راه حل های فنی و استراتژی های انتخاب برای تقویت مقاومت در برابر خوردگی صفحات آلومینیوم از طریق درمان سطح

I. فناوری سنتی درمان سطح
1 آنودایز
- اصل: یک لایه اکسید آلومینیوم متراکم (ضخامت {1}} میکرومتر) را بر روی سطح آلومینیوم از طریق الکترولیز ایجاد کنید ، با سختی تا HV {{2}.
- مزایا: تست اسپری نمک می تواند به بیش از 1000 ساعت برسد ، مناسب برای صحنه های صنعتی مانند ساخت دیوارهای پرده و لوازم جانبی کشتی.
- جهت بهبود: تصفیه آب بندی (مانند آب جوش آب/آب بندی نمکی نیکل) می تواند تخلخل را افزایش داده و خطر نفوذ متوسط متوسط را کاهش دهد.

2. فیلم تبدیل شیمیایی
- درمان کرومات: تولید فیلم کامپوزیت CR (OH) 3/CRO3 با مقاومت در برابر خوردگی عالی (تست اسپری نمکی {3} ساعت) ، اما یک مشکل آلودگی کروم شش ضلعی وجود دارد.
-جایگزین سازگار با محیط زیست: محلول تبدیل زیرکونیوم تیتانیوم بدون کروم (مانند Henkel X4301) ، مقاومت در برابر اسپری نمکی ساعت 4} ساعت ، مطابق با استانداردهای ROHS.

ترتیب. فناوری محافظت از پوشش
1. اسپری پودر
- فرآیند: پاشش الکترواستاتیک پودر اپوکسی/پلی استر ، تشکیل یک پوشش {1}} میکرومتر پس از پخت در 200 درجه.
- عملکرد: مقاومت در برابر آب و هوا {1}}} سال (تست پیری QUV 2000 ساعت) ، مناسب برای تابلوها و ظروف تبلیغاتی در فضای باز.

2. روکش الکتروفورز
- ویژگی ها: تشکیل یک پوشش یکنواخت ({1}} میکرومتر) از طریق الکترودپوزیت ، که می تواند حفره داخلی قطعات کار پیچیده را بپوشاند و در برابر اسپری نمک بیشتر از یا مساوی 800 ساعت مقاومت کند.
- مورد: چرخ های آلیاژ آلومینیوم خودرو بیشتر توسط الکتروفورز کاتد + پودر شفاف محافظت می شوند.

3. فناوری پیشرفته پردازش کامپوزیت
1. اکسیداسیون میکرو قوس (MAO)
- پارامترهای فنی: یک لایه اکسید سرامیکی ({1}} میکرومتر) در میدان الکتریکی ولتاژ بالا ، سختی HV {2}} و مقاومت اسپری نمک خنثی بیشتر از یا مساوی 3000 ساعت ایجاد کنید.
- مناطق کاربردی: اتصال دهنده های هوافضا ، قطعات ساختاری سکوی دریایی.

2. روکش لیزر
- فرآیند: برای دستیابی به پیوند متالورژی ، از لیزر برای پوشیدن لایه آلیاژ مبتنی بر Ni بر روی سطح آلومینیوم استفاده کنید و مقاومت در برابر خوردگی را توسط {2}}} بهبود دهید.
- هزینه: در مورد ￥ 120-200/m² ، مناسب برای اجزای با ارزش بالا مانند تجهیزات انرژی هسته ای.

V. مراحل کلیدی برای پیش درمانی
1. تخلیه و تمیز کردن: ماده تمیز کننده قلیایی (PH {1}}) برای از بین بردن لکه های روغن و اطمینان از اینکه تنش سطح کمتر از یا مساوی 35mn/m است.
2. فعال سازی ترشی: برای از بین بردن مقیاس اکسید از مخلوط اسید هیدروفلوئوریک نیتریک اسید-هیدروفلوئوریک (غلظت 10 ٪ {3}} ٪) استفاده کنید و زمان فعال سازی در دقیقه 4 {4} کنترل می شود.
3. کنترل شستشوی آب: رسانایی کمتر از یا مساوی با 50μs/سانتی متر برای جلوگیری از تأثیرگذاری یونهای ناخالصی باقیمانده در چسبندگی پوشش.

>توجه: داده ها به نتایج آزمون ASTM B117 ، ISO 9227 و سایر استانداردها اشاره دارد. عملکرد واقعی تحت تأثیر مدل آلیاژ پایه (مانند 6061 در مقابل 5052) و پارامترهای فرآیند است. توصیه می شود قبل از استفاده از دسته ، یک آزمایش نمونه کوچک (مانند قطعه تست 5 سانتی متر 5 سانتی متر) انجام دهید.