در ساخت مدرن ، صفحات آلومینیومی ، به عنوان یک ماده فلزی مقرون به صرفه ، به طور گسترده ای در دکوراسیون معماری ، قطعات خودرو ، محفظه های الکترونیکی ، اجساد هواپیما ، حمل و نقل ریلی و سایر زمینه ها مورد استفاده قرار می گیرند. علاوه بر مزایای جسمی خود مواد ، مانند وزن سبک ، استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی ، شکل گیری خوب و عملکرد پردازش نیز دلایل مهمی است که از صفحات آلومینیومی به طور گسترده استفاده می شود. در این مقاله به طور سیستماتیک چندین روش پردازش رایج صفحات آلومینیومی ، از جمله برش ، تمبر ، خم شدن ، کشش ، جوشکاری و برش CNC ، به منظور ارائه منابع عملی در تولید محصول ، پشتیبانی مشتری و همکاری فنی ، به تأمین کنندگان ارائه می شود.
1. برش: یک روش تقسیم اندازه سریع و دقیق
برش یکی از اساسی ترین فن آوری های پردازش برای صفحات آلومینیوم است. این ماده عمدتاً برای برش مادربردهای با اندازه بزرگ به تابلوهای کوچک با اندازه مورد نیاز برای پردازش بعدی یا استفاده مستقیم استفاده می شود. تجهیزات متداول شامل دستگاه های برش مکانیکی ، دستگاه های برش CNC و غیره است که برای صفحات آلومینیومی با دامنه ضخامت {1}}} 5mm ~ 10mm مناسب است.
مواد آلومینیومی دارای انعطاف پذیری خوبی هستند ، مستعد ابتلا به آستانه های شکستگی نیستند ، دارای راندمان پردازش بالایی هستند و دارای لبه های برش صاف هستند که به ویژه برای سناریوهای تولید انبوه در اندازه استاندارد مناسب هستند. اگر تأمین کنندگان خدمات برشی استاندارد را ارائه دهند ، می توانند به طور مؤثر هزینه های فرآیند و زمان تهیه تولید شرکت های پایین دست را کاهش دهند.
2. تمبر: تحقق کانتورهای پیچیده و پردازش سوراخ
مهر زنی فرایندی است که از قالب ها و پرس برای پردازش صفحات آلومینیوم به شکل های خاص یا سوراخ کردن سوراخ ها استفاده می کند. این ماده به طور گسترده ای در پانل های تهویه ، محفظه های لامپ ، محفظه های الکترونیکی ، روتختی خودرو و غیره مورد استفاده قرار می گیرد.
مواد صفحه آلومینیومی از چقرمگی متوسط برخوردار هستند ، مهر سردی آسان هستند و بازیابی تغییر شکل کمی دارند و بازگشت به آن آسان نیست. آنها بسترهای ایده آل برای تولید تمبر دسته ای هستند. دقت طراحی و پردازش قالب به طور مستقیم بر کیفیت محصول نهایی تأثیر می گذارد ، بنابراین تولید کنندگان پشتیبانی قالب نقش مهمی در مهر و موم تولید دارند.
3. خمش: فرآیند کلیدی برای تحقق قطعات ساختاری سه بعدی
خم شدن اغلب برای تولید محصولاتی مانند شاسی ، کابینت های کنترل الکتریکی ، لبه تزئینی ، پروفایل های ریلی راهنما و غیره استفاده می شود تا صفحات آلومینیومی را از هواپیماهای دو بعدی به اجزای سه بعدی تبدیل کند. با کمک دستگاه های خمش ، قالب یا تجهیزات نورد ، انواع مختلفی از خم ها مانند زاویه های راست و قوس ها می توان به دست آورد.
صفحات آلومینیومی دارای انعطاف پذیری خوبی و مدول الاستیک کم هستند ، بنابراین در طی فرآیند خم شدن به راحتی شکل می گیرند ، اما باید برای جلوگیری از ترک های کششی یا ترک های سطح لازم باشد. به منظور بهبود دقت و زیبایی و زیبایی ، تأمین کنندگان می توانند به تجهیزات خمشی CNC و قالب های V شکل مجهز شوند تا نیازهای سفارشی ، دسته ای کوچک و پردازش شخصی را برآورده کنند.
4. کشش: پاسخگویی به نیازهای حفره های عمیق یا سطوح خمیده پیچیده
فرآیند کشش به تدریج صفحه آلومینیوم را از طریق فشار قالب به قسمت ساختاری عمیق تر شکل می دهد. این وسیله مهم برای تولید پوسته های با استحکام بالا ، قطعات شیار ، قطعات وسیله نقلیه و غیره است. معمولاً در صنایعی مانند اجاق گاز ، تجهیزات حمام و قطعات داخلی خودرو استفاده می شود.
با توجه به انعطاف پذیری خوب صفحات آلومینیومی ، کشش عمیق می تواند پس از درمان معقول بازپرداخت انجام شود و تولید ترک یا بازگشت مجدد آن آسان نیست. تأمین کنندگان برای انتخاب مواد باید آلیاژهای آلومینیومی ویژه ای را برای کشش (مانند 1 سری و 5 سری) ارائه دهند و به مشتریان در بهینه سازی طراحی قالب و پارامترهای فرآیند کمک کنند.
5. جوشکاری: روند اصلی ساخت و ساز اتصالات ساختاری
صفحات آلومینیومی به روش های مختلفی از جمله TIG (جوشکاری گاز تنگستن) ، MIG (جوشکاری گاز بی اثر فلزی) ، جوش لیزر و غیره را می توان جوش داد. با توجه به هدایت حرارتی قوی و نقطه ذوب آلومینیوم ، فرآیند جوشکاری نیازهای زیادی دارد و برای کنترل ورودی گرما ، کیفیت جوش و محافظت از منافذ لازم است.
فن آوری های مدرن جوشکاری مانند جوشکاری ربات و جوشکاری لیزر می تواند راندمان جوشکاری و قوام را تا حد زیادی بهبود بخشد و به ویژه برای کاربردهای جوشکاری ساختاری سبک در صنایعی مانند وسایل نقلیه انرژی جدید و ترانزیت راه آهن مناسب است.
تأمین کنندگان می توانند تطبیق آلیاژ ، جوشکاری مواد کمکی ، پشتیبانی فنی و سایر خدمات را برای بهبود قابلیت اطمینان کل سیستم تولید ارائه دهند.
6. برش CNC: دستیابی به کانتورهای پیچیده و پردازش با دقت بالا
برش CNC (از جمله برش لیزر ، برش جت آب ، برش پلاسما و غیره) قابلیت های تشکیل با دقت بالا و با ترکیب بالا را برای صفحات آلومینیومی فراهم می کند. مزایای آن دقت پردازش بالا ، تکرار خوب و نیازی به قالب نیست. این خصوصاً برای ساخت سناریوها با منحنی های پیچیده ، سوراخ های خاص به شکل و سازه های سفارشی مناسب است.
صفحات آلومینیومی دارای هدایت حرارتی سریع و بازتاب زیاد هستند و نیازهای زیادی برای تجهیزات برش لیزر دارند. توصیه می شود تجهیزات مخصوص برش لیزر آلومینیومی را برای استفاده انتخاب کنید. برای تأمین کنندگان ، ارائه پیش درمانی صفحه آلومینیومی (فیلمبرداری ، آنتی اکسیداسیون) ، برش دقیق و خدمات اثبات به وسیله ای مهم برای افزایش ارزش افزوده تبدیل می شود.